除油装置

一、概述

（一）、设备性能

CJ系列高效除油沉淀器专为处理钢铁企业、油田、石油化工、造船拆船厂、油轮清洗、采矿、机械加工等行业的含油污水而设计的。目前已开发了CJ -50、CJ -100、CJ -200、CJ -300、CJ -400、CJ -500、CJ -600等六种规格，其处理水量分别为50m³/h、100 m³/h、200 m³/h、300 m³/h、400 m³/h、500 m³/h、600 m³/h。

除油是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。当进水含油小于100mg/l、悬浮物（SS）含量在200mg/l左右时，其出水含油稳定在10 mg/l以下。悬浮物含量在25 mg/l以下。

投加的药剂分凝聚剂和油絮剂两种。凝聚剂为具有较强破乳作用的电介质类凝聚剂，油絮剂为特制的油絮凝剂。其除油机理为：投加电介质类凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶粒脱稳而互相聚结，这就是凝聚作用。油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子物，含有大量而又适宜的离子性基团和活性基团，它对污水中固体悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的微粒通过高分子吸附架桥，颗粒逐渐变大，最终形成了密实、粗大的絮团而沉降，达到净化水质的目的。

先投加的凝聚剂属电介质类，如聚合氯化铝、聚合硫化铁、三氯化铁、碱式氯化铝等，尤其以聚合氯化铝（PAC）为最佳。后投加的油絮凝剂是特制天然高分子高效油絮凝剂。两种药剂错开投加，投入除油器的混合反应室，且投加次序不能颠倒。投加药量均为10~15mg/l左右。经投药并通过搅拌机搅拌混合后进入超脉冲反应室。在反应室中，水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成颗粒大的絮花，然后进入斜管沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，沉泥沉积在设备下部的泥斗中，定期排出。排泥周期在12小时左右，或根据特殊设置的泥位计的信号进行手动或自动排泥，每次排泥3~5分钟，排出的沉泥经脱水后外运或利用。由于废水中的油与絮凝剂产生反应，故脱水后的泥饼已无油腻性。

除油沉淀器宜设置在地面上，以便于管理和排泥。在北方地区宜放置在室内，以免产生冰冻。使用该除油设备的推荐处理流程：

1、对于钢铁企业的炼铸、轧钢厂所排放的含油废水，水处理流程建议为：

车间含油废水→旋流沉淀池→除油沉淀器→循环水泵房→冷却塔→用户

2、对于其它行业，如重型机械、油田、炼油、石化等行业的含油废水，水处理流程建议为：含油废水→除油沉淀器→回用或排放

（二）、油絮凝剂

油絮凝剂为我厂研制开发的一种阴离子型高分子絮凝剂。该高分子絮凝剂具有絮凝能力强、除油及除悬浮物效率高、使用方便、价格低廉、无毒无害等特点，同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。

本产品乃由天然高分子植物化学改性而成，它与无机电介质类凝聚剂配合使用，能促进水中油份和悬浮物、无机颗粒等分子间和架桥絮凝作用，使絮团增大，沉降加快，使含油污水处理获得最佳效果。

1、产品质量指标

2、适用范围

本产品主要用于钢铁企业轧钢、连铸车间含油污水处理；油田、石油化工含油污水处理；机械加工、油轮清洗、造船拆船、采矿等行业的含油污水处理。含油污水经处理后的含油量、悬浮物等指标均能达到循环使用所要求的水策要求，也能达到国家规定的排放要求，对水中的COD、重金属离子也有一定的去除效果。

3、使用方法及注意事项

（1）油絮凝剂稀释：将油絮凝剂与适量清水混合，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水，最后配制成浓度不大于4%的溶液。

PAC（聚合氯化铝）的溶解：根据所用固体或液体PAC的具体情况，把PAC与适量清水混合，通过搅拌使之溶解或混合，配成2~3%的PAC溶液。

（2）药剂使用

向待处理的含油废水中投加2~3%的PAC溶液，投加量为15~30mg/l，适度搅拌3~5分钟，使其分散均匀；再向其中加入稀释好的油絮凝剂溶液，投加量约为10~20mg/l，搅拌3~5分钟，然后以一定的速度梯度逐渐停止搅拌，然后使其自然沉降，即可使固液分离，水中的油和悬浮物随之去除。

对已有处理设施的单位，原有的处理流程不必作较大的改动，可在含油污水管道的不同点用定量泵注入。

4、使用时应注意以下几个问题：

（1）油絮凝剂在处理含油污水时必须与电介质类凝聚剂配合使用。向含油污水中先投加电介质类凝聚剂，然后再投加油絮凝剂，次序不能颠倒，也不能两者混合在一起投加。

（2）处理含油污水，油絮凝剂的用量要适当，太少絮凝效果差，太多由于分子间的分散稳定作用，使絮凝效果欠佳，最佳用量应针对水质情况确定。

（3）油絮凝剂应在中性或碱性的污水中使用，处理呈酸性的污水最好先调正其PH＞7。

5、安全与防护

本油絮凝剂经检测无毒无害，也不燃不爆，但对皮肤不宜长时间接触，如不慎接触用清水冲洗干净即可，操作时最好戴上橡胶手套。

6、包装与运输

本产品用塑料桶内套塑料袋包装，每桶净重25KG。

油絮凝剂可用多种工具运输，但要轻放；应贮存在药剂库内，避免长期露天堆放，不准倒放。

（三）、斜管填料

本设备的最大特点是采用了一次成形的六角蜂窝斜管，市场上采用的都为半六角形斜管，由于半六角形斜管是一片一片地粘接起来的，每两片间都有较大的缝隙，在缝隙内容易堆结泥垢，并扎根在里面，使沉淀效果大大下降，受到温度及光合作用时，能生长出大量绿藻堵塞管孔，而且不易冲洗干净。现一体成形的聚炳烯六角蜂窝斜管的内壁无缝隙，强度增加30%以上，不易开裂变形，沉淀效果提高30%以上，无轧根绿藻及堆结泥垢，加药量可大大降低,所以能真正起到节能高效的效果。

二、设备性能及参数说明

CJ系列除油设备有两种结构，即长方形和正方形。长方形即CJ-I型，正方形为CJ-Ⅱ，CJ-I型较适合用在悬浮物较大又容易沉降的污水除油及沉淀处理，CJ-Ⅱ型很较适合用在悬浮物较小又难沉降的污水除油及沉淀处理，两种规格型号除油沉淀器的参数说明如下。

（一）、CJ-I型高效除油沉淀器

2、CJ-I型除油沉淀器基础安装尺寸表

3、CJ-I型除油沉淀器性能参数表

（二）、CJ-Ⅱ型高效除油沉淀器

1、CJ-Ⅱ型除油沉淀器的性能和特点

（1）CJ-Ⅱ型除油沉淀器具有高效、节能的特点，内设有泥渣回流装置，能将积聚于池底的部分活性泥渣回流至进水中，与原水中的悬浮物和油类等接触、架桥吸咐，使形成的絮凝体增大，增加了沉降效果；该沉淀器的新型结构能够充分发挥油絮凝剂的作用，提高处理效率和处理效果，除可用于轧钢厂的含油废水处理外，特别对于处理连铸含油废水中悬浮物较少的状况，其提高处理效率和处理效果更加明显。

（2）由于油絮凝剂作用发挥充分，可节约药剂投加量，比CJ-I型除油沉淀器节省1/3的加药量。同时电能消耗也比原来降低约50%。

（3）运行更加稳定，抗冲击负荷能力加强。

（4）由于CJ-Ⅱ型除油沉淀器采用了单斗排泥，泥斗容积大，操作方便，排泥周期可延长；可以不另设泥浆池，直接用泥浆泵从泥斗中抽吸油泥并送至压滤机压滤，节省了泥浆脱水处理投资，减少了占地面积。排泥可采用手动或自动，如采用自动控制时要另设一泥位探测控制器，泥位计选用德国或意大利产品，根据泥位信号，准确地手动或自动控制排泥。还可保证排出泥的含水率。

（5）CJ-Ⅱ型除油沉淀器内泥渣回流量可通过提升叶轮自由调节，操作方便。

2、CJ-Ⅱ型除油沉淀器性能参表